ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ນໍາໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະ (ຫຼືປະສົມຂອງໂລຫະແລະຝຸ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ) ເປັນວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດວັດສະດຸໂລຫະ, ວັດສະດຸປະສົມແລະຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນເປັນຊຸດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສະເພາະຂອງຂະບວນການນີ້:

1. ການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະ:

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ oxide ຫຼືວິທີການກົນຈັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

2. ການກະກຽມຝຸ່ນເປົ່າ:

ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນໂດຍວິທີການປຽກ, ແຫ້ງຫຼືເຄິ່ງແຫ້ງເພື່ອສ້າງເປັນຝຸ່ນເປົ່າ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງອັດຕາສ່ວນຜົງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ.

3. ການສ້າງແມ່ພິມ:

ຝຸ່ນເປົ່າທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນພິເສດການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງmold ແລະປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍການ molding ຄວາມກົດດັນຫຼືເຕັກໂນໂລຊີ molding ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການ molding ຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ.

4. ການປິ່ນປົວ Sintering:

ຜະລິດຕະພັນ molded ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍ sintering ຫຼາຍອົງປະກອບຫຼືຂະບວນການ sintering ຫນ່ວຍເພື່ອ consolidate particles ຝຸ່ນແລະປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. Sintering ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ຂະບວນການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ:

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ, ຊຸດຂອງຂະບວນການຫລັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກ sintering, ເຊັ່ນ: ສໍາເລັດຮູບ, immersion ນ້ໍາມັນ, electroplating, machining ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແຂງແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຜ່ານ​ຂະ​ບວນ​ການ​ອັນ​ດີ​ງາມ​ຊຸດ​ນີ້,ການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ມີ​ຮູບ​ຮ່າງ​ສະ​ເພາະ​, ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ໃນ​ຫຼາຍ​ຂົງ​ເຂດ​ເຊັ່ນ​: ລົດ​ຍົນ​, ການ​ບິນ​, ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.